Spoelplannen voor keramische pompen: externe spoeling, interne spoeling en zelf-spoeling: welke heeft u nodig?
De bevochtigde delen van een keramische pomp-behuizing, waaier, asbus-zijn niet voor niets gemaakt van keramiek: metaal heeft de neiging af te breken in corrosieve vloeistoffen, met vaste stoffen-beladen slurry, of bij hoge- temperaturen. Maar de mechanische afdichting in een keramische pomp is nog steeds afhankelijk van metalen componenten. De pasvlakken van de roterende en stationaire ringen genereren continu warmte terwijl de pomp draait. Als vaste deeltjes tussen deze vlakken terechtkomen, versnelt de slijtage en kan de afdichting zonder waarschuwing defect raken. Een spoelplan pakt drie problemen in de afdichtingskamer aan: de opbouw van warmte, het binnendringen van deeltjes en de kristallisatie van het product.
Externe spoeling: stuur schone vloeistof naar de afdichtingskamer
Het basisconcept van externe spoeling is heel eenvoudig. Eerst wordt schone vloeistof van buiten de pomp gehaald en in de pomp geïnjecteerd met een druk hoger dan de afdichting om te voorkomen dat de stroom in contact komt met de afdichtingsoppervlakken. Bij een keramische pomp wordt de externe spoelleiding doorgaans aangesloten op de poort van de afdichtingspakking. De spoelvloeistof passeert de afdichtingsvlakken en loopt rechtstreeks naar de afvoer.
De grenzen voor dit plan zijn redelijk duidelijk: hoog gehalte aan vaste stoffen, neiging tot kristallisatie, temperatuur hoger dan wat de afdichting aankan, of een product met een slechte smering. Keramische slurry is een klassieke niet-smerende vloeistof; als de afdichtingsvlakken alleen afhankelijk zijn van het te smeren product, is het risico op drooglopen groot. De spoeldruk moet doorgaans 0,05 tot 0,1 MPa (ongeveer 7 tot 15 psi) boven de druk in de afdichtingskamer liggen. De stroom moet voldoende zijn om wrijvingswarmte te verwijderen en de afdichtingskamer schoon te houden.
Het nadeel-is de behoefte aan een continue toevoer van spoelvloeistof. Als die vloeistof duur is of de levering onbetrouwbaar is, stijgen de bedrijfskosten. De spoelvloeistof mengt zich ook met het verpompte product, dus u moet bevestigen dat dit geen invloed heeft op de proces- of productkwaliteit verderop in het proces.
Interne spoeling: laat het product door de afdichting circuleren
Interne spoeling brengt geen vloeistof van buitenaf binnen. Het maakt gebruik van het drukverschil dat de pomp zelf creëert om de verpompte vloeistof tussen de afdichtingskamer en het pomphuis te laten circuleren. Een gebruikelijke opstelling haalt een leiding weg van de afvoer, laat de druk zakken door een restrictieopening, voedt de afdichtingskamer, wast de afdichtingsvlakken en keert terug naar de aanzuiging. In API-termen is deze voorwaartse interne spoeling Plan 11. Het is de eenvoudigste en goedkoopste spoelopstelling.
Bij een keramische pomp werkt de interne spoeling alleen als de vloeistof schoon genoeg is. Als er harde deeltjes in zitten, blijft de spoeling die deeltjes terugsturen naar de afdichtingsvlakken, en de slijtage kan sneller zijn dan wanneer er helemaal geen spoeling is. De vloeistoftemperatuur mag ook niet te hoog zijn. Als dit het geval is, kan de circulerende vloeistof in de afdichtingskamer verdampen; Zodra de vloeistoffilm breekt, raken de afdichtingsvlakken elkaar. Interne spoeling is geschikt voor schoon water, dunne vloeistoffen en diensten met slechts lichte vaste stoffen.
Zelf-spoelen: de eigen geometrie van de pomp doet het werk
Zelf-flush is eigenlijk een subset van interne flush. Het verschil is dat het niet afhankelijk is van externe leidingen. Het maakt gebruik van drukverschillen aan de achterkant van de waaier of circulatievoorzieningen in de afdichtingskamer om ervoor te zorgen dat de vloeistof op natuurlijke wijze rond de afdichting beweegt. Sommige keramische pompen hebben een ringvormige doorgang in de afdichtingskamer. Vloeistof stroomt vanaf de inlaatzijde van het pomphuis, rond de afdichtingsvlakken en terug naar de uitlaatzijde, waardoor een spoellus wordt gevormd zonder extra leidingen.
Deze aanpak levert de minste problemen op, maar geeft u ook de minste controle. Spoelstroom en -druk zijn volledig afhankelijk van de werking van de pomp. Zodra de omstandigheden zich van het ontwerppunt verwijderen, kunnen de spoelprestaties scherp afnemen. Het is geschikt voor schone vloeistoffen, gematigde temperaturen en stabiele bedrijfsomstandigheden. Voor ingewikkelde diensten is het geen goede actieve keuze.
Begin met de vloeistof. Als het vaste stoffen bevat of de neiging heeft te kristalliseren, kijk dan eerst naar de externe spoeling. Schone vloeistof buiten de afdichtingsvlakken vormt een barrière. Als de vloeistof schoon maar heet is, evalueer dan de interne spoeling met een koeler. Plan 21 voegt een koeler toe aan de zelf-spoellus en is doorgaans zuiniger dan rechtstreekse externe spoeling. Als de vloeistof schoon en niet heet is, is intern of zelf-spoelen voldoende; er is geen extern systeem nodig.
Nog een factor die vaak over het hoofd wordt gezien, is of er daadwerkelijk spoelvloeistof beschikbaar is. Als de fabriek al over een betrouwbare schoonwaterbron of een proces-compatibele vloeistof beschikt, is een externe spoeling niet moeilijk in te stellen. Als er geen geschikte bron is, creëert het forceren van een extern spoelplan alleen maar een nieuw probleem: wanneer de spoeltoevoer stopt, kan de afdichting sneller kapot gaan dan wanneer er helemaal geen spoeling zou zijn.
De levensduur van afdichtingen in een keramische pomp heeft vaak minder te maken met het afdichtingsmateriaal zelf, maar meer met de vraag of het spoelplan overeenkomt met het daadwerkelijke onderhoud. Geen enkel plan is in alle gevallen het beste. Maar als je vier variabelen op een rij zet-gehalte aan vaste stoffen, temperatuur, gladheid en doorspoeling-beschikbaarheid van vloeistoffen-, beperkt de keuze zich meestal tot een of twee opties.
