Onverklaarbare storingen en oplossingen voor centrifugaalpompen

Wat is deze schemering?

Ik heb het over de verstoorde periode tussen het moment dat de pomp de fabriek verlaat en het daaropvolgende opstarten; Ik heb het over de tijd en plaats tussen het demonteren van de pomp voor onderhoud en het opnieuw installeren; Ik heb het over de onverklaarbare veranderingen die optreden wanneer pomp "A" uit het systeem wordt verwijderd en pomp "B" op zijn plaats wordt geïnstalleerd.

Dit is de overgangsdimensie van wat ik eerder het Land van Magie en Mysterie noemde. Onlangs heb ik deze dimensie 'Twilight' genoemd.

1. Afwezigheid van waaier

Probleem

Bij een staalfabriek in het centrale middenwesten werd een ketelvoedingspomp met zes niveaus stopgezet voor routineonderhoud om de oorspronkelijke bedrijfsruimte te herstellen. Merk op dat de pomp wordt aangedreven door een meertrapsstoomturbine. Na ruim acht jaar continu gebruik werkte de pomp prima, maar was het tijd voor een revisie.
Het OEM-servicecentrum heeft de pomp gerepareerd en teruggestuurd naar de klant. Bij de eerste start liep de pomp soepel, maar de hydraulische prestaties namen aanzienlijk af. Zowel het debiet als de opvoerhoogte namen af ​​in vergelijking met de prestatieparameters die door de fabrikant zijn gepubliceerd. De radeloze klant beweerde dat het reparatiecentrum verschillende fasen van de waaier had gemist die niet tijdens het reparatieproces waren geïnstalleerd. De pomp is oorspronkelijk ontworpen als achttrapspomp, maar is voor deze klant ontworpen als zestrapspomp. Het is gebruikelijk dat de waaier een ontwerp zonder trappen gebruikt wanneer een lagere uitlaatdruk vereist is. De klant is van mening dat de huidige pomp een viertrapspomp moet zijn, in plaats van een zestrapspomp.
De technici van de fabrikant werden naar de locatie geroepen om het probleem te verhelpen. Hij arriveerde op de locatie en voerde alle normale prestatiecontroles uit, waaronder trillingen, klepconfiguratie, rotorinstelling en verificatie van druk- en stromingsverschillen. Uit het uiterlijk blijkt dat er een reële mogelijkheid is dat de tweetrapswaaier niet is geïnstalleerd, maar dit is onwaarschijnlijk en het OEM-reparatiecentrum dringt er sterk op aan dat de zestrapswaaier is geïnstalleerd.
Uit de prestatie-indicatoren blijkt dat het een probleem van lage snelheid is. De klant werd op de hoogte gebracht van een aantal belangrijke punten in het probleemoplossingsproces, waaronder dat hij de stoomturbine niet gebruikte tijdens de stilstand en dat het eerste wat hij controleerde toen het probleem zich voordeed de bedrijfssnelheid was. Het turbine-/pomptoerental is geverifieerd met behulp van een gekalibreerde stroboscopische toerenteller (stroboscoop) met een nauwkeurig toerental van 3.600 tpm. Gelukkig had de jonge pompingenieur veel ervaring met stoomturbines en stroboscopen.

Oplossing: De waaier ontbreekt niet

In het eerste geval heeft de pompinstallatieingenieur ruime ervaring met stoomturbines, stoomregelaars en stroboscopen. Hij wist hoe gemakkelijk het was om een ​​valse waarde uit een flitser te halen als je niet goed was opgeleid. De stroboscoopoperator van de staalfabriek richtte zijn aandacht op een koppelbout om de snelheid van de rotor te meten, waarvan hij dacht dat deze 3.600 tpm was, omdat hij geen reden had om achterdochtig te zijn. De turbine draait feitelijk op 1800 tpm, en wat de flitseroperator ziet zijn meerdere afbeeldingen (twee koppelbouten worden als één weergegeven).
Voor stroboscoopwerk is het belangrijk om altijd een uniek object, zoals een sleutel of sleutelgat, vast te leggen vanuit een axiale omtrekhoek. Als er een koppelbout moet worden gebruikt, moet er een op een of andere manier worden gemarkeerd om deze te onderscheiden van de andere bouten (in deze gevallen werkt lichtgevende verf/reflecterende pasta goed).
De klant had niet eerder vermeld dat de turbinesnelheidsregelklep (W-TG-10) tijdens de pomprevisie was aangepast. De fabrieksingenieur die de oorzaak ontdekte had de eer om de instellingen van de turbinesnelheidsregelaarklep aan te passen om de apparatuur op de juiste snelheid van 3.600 tpm te brengen en de prestaties terug te brengen naar de oorspronkelijke staat.

2. Probleem met oververhitting van de transformator

Scène: Een energiecentrale aan de oostkust. In een 20-jaar oude elektriciteitscentrale raakte een generatorboostertransformator (GSU) vanaf de dag dat deze werd geïnstalleerd op volle capaciteit ernstig oververhit. Als gevolg hiervan verminderde de unit en werkte deze op 85% van de volledige capaciteit. Sindsdien hebben gereduceerde transformatoren de output van de hele elektriciteitscentrale beperkt.
Twintig jaar later zijn er plannen om hittebestendige transformatoren te gebruiken met nieuwe diëlektrische oliën en gloednieuwe sluitringen. Bovendien zullen alle zes de circulatiepompen van transformatorolie achteraf worden ingebouwd (let op: vermogenstransformatoren gebruiken een circulerend transformatoroliesysteem als isolerend diëlektricum en als koelmedium voor warmteoverdracht).
Deze pompen worden voor aanpassing naar de fabrieksreparatiewerkplaats gebracht en teruggebracht naar de locatie. De klant controleerde vóór installatie de draairichting van de pomp en constateerde dat de draairichting van de pomp verkeerd was. De klant vroeg de fabriek om garantiecompensatie om het probleem op te lossen. Ingenieurs van de installatie zeiden dat tenzij de klant twee van de drie fasen op de elektriciteitsleiding ter plaatse had omgedraaid, de pompen niet in de verkeerde richting hadden kunnen werken. De klant zei dat er ter plaatse geen bedrading was gewijzigd.

Oplossing: koeloplossing

Fabrieksingenieurs hebben er vertrouwen in dat de motoren van transformatorpompen correct zijn aangesloten, omdat ze over interne procedures voor kwaliteitsborging/kwaliteitscontrole (QA/QC) beschikken. Na aankomst op de werkplek werd tot verbazing van de monteurs bevestigd dat de draairichting van de pomp inderdaad verkeerd was. In feite draait de pomp al twintig jaar in de verkeerde richting.
Opmerking: Centrifugaalpompen die in de verkeerde richting werken, produceren nog steeds een stroom in de goede richting, en de basisspiegelstroomindicator van de klant kan geen onderscheid maken tussen een stroom van 600 gpm en 1200 gpm. Nadat de draairichting van alle pompen is gecorrigeerd, wordt de energiecentrale gestart en wordt de transformator bekrachtigd. Voor het eerst in twintig jaar raakte de transformator bij volle belasting niet oververhit.