Wat is de functie van tapbouten? Waarom kiezen voor Stud Bolts?

Basis introductie

Met bouten worden specifiek schroeven bedoeld met een grotere diameter, die ook koploos kunnen zijn, zoals tapbouten. Over het algemeen worden ze geen "studbolten" genoemd, maar "stud studs". De meest voorkomende vorm van studs is dat ze aan beide uiteinden schroefdraad hebben en een kale staaf in het midden.
Het meest typische gebruik: ankerbouten, of plaatsen vergelijkbaar met ankerbouten, dikkere verbindingen, wanneer gewone bouten niet kunnen worden gebruikt.

Specificatiemarkering

De volledige markering van draadeinden van gelijke lengte met draadspecificatie d=M12, nominale lengte L=80mm en prestatieklasse 4.8 is: GB 901 M12×80.

Belangrijkste toepassingen

1. Gebruikt in grote apparatuur waar accessoires moeten worden geïnstalleerd, zoals kijkglazen, zittingen van mechanische afdichtingen, verloopstukken, enz. Op dit moment worden tapbouten gebruikt. Het ene uiteinde wordt in het hoofdgedeelte geschroefd en het andere uiteinde wordt van moeren voorzien nadat de accessoires zijn geïnstalleerd. Omdat de accessoires vaak worden gedemonteerd, zal de schroefdraad versleten of beschadigd raken, en het is erg handig om ze te vervangen door draadeinden.
2. Studbouten worden gebruikt als de dikte van het verbindingslichaam erg groot is en de boutlengte erg lang is.
3. Wordt gebruikt voor het verbinden van dikke platen en plaatsen waar het lastig is om zeshoekige bouten te gebruiken, zoals betonnen dakspanten, ophangingsonderdelen voor monorailbalken, enz.

Doel van anti-loslating
Bij feitelijk werk zullen externe belastingen zoals trillingen, verandering en kruip van materialen bij hoge temperaturen ervoor zorgen dat de wrijving afneemt, en dat de positieve druk in het draadpaar op een bepaald moment zal verdwijnen en de wrijving nul zal zijn, waardoor de schroefdraad losser wordt. verbinding. Als er herhaaldelijk op wordt gereageerd, zal de schroefdraadverbinding losraken en defect raken. Daarom moet anti-loslating worden uitgevoerd, anders zal dit het normale werk beïnvloeden en ongelukken veroorzaken.

Oppervlaktebehandeling
Studbouten moeten over het algemeen een oppervlaktebehandeling krijgen. Er zijn veel soorten oppervlaktebehandeling voor bouten, en de meest gebruikte zijn galvaniseren, zwart maken, oxidatie, fosfateren, niet-elektrolytische zinkvlokcoating, enz. Galvanische bevestigingsmiddelen zijn echter verantwoordelijk voor een groot deel van het daadwerkelijke gebruik van bevestigingsmiddelen. Vooral in de automobiel-, tractor-, huishoudelijke apparaten-, instrumentatie-, ruimtevaart-, communicatie- en andere industrieën en velden worden ze op grotere schaal gebruikt.
Bij schroefdraadbevestigingen is echter niet alleen een bepaald corrosiewerend vermogen vereist tijdens het gebruik, maar moet ook de uitwisselbaarheid van de schroefdraad worden gegarandeerd, wat hier ook wel schroefbaarheid wordt genoemd. Om tegelijkertijd te voldoen aan de dubbele prestatie van "corrosiewerend" en "uitwisselbaarheid" die vereist zijn voor gebruikte bevestigingsmiddelen met schroefdraad, is het zeer noodzakelijk om een ​​speciale norm voor galvanische lagen te formuleren.
GB/T5267.1-2002 [Galvaniseringslaag met schroefdraadbevestigingen] is een van de nationale normen voor de serie "oppervlaktebehandeling van bevestigingsmiddelen", waaronder: GB/T5267.1-2002 [galvaniseringslaag met bevestigingsmiddelen]; GB/T5267.2-2002 [bevestigingsmiddelen niet-elektrolytische zinkvlokcoating] twee normen. Deze norm is gelijkwaardig aan de internationale norm ISO4042; 1999 [Galvaniseren van bevestigingsmiddelen met schroefdraad]. Deze norm vervangt de norm GB/T5267-1985 [Galvaniseren van bevestigingsmiddelen met schroefdraad].

Basiskennis en onderhoud
De productie van draadeinden vereist vaste apparatuur en machinale verwerking. Uiteraard is de verwerkingsprocedure relatief eenvoudig. De belangrijkste processen zijn als volgt: Ten eerste is het noodzakelijk om het materiaal te trekken. Bij het trekken aan het materiaal wordt gebruik gemaakt van een trekker om het vervormde materiaal recht te trekken. Na dit proces kan het volgende proces worden uitgevoerd. Het volgende proces is het gebruik van een snijmachine om het rechtgetrokken lange materiaal in de lengte te snijden die de klant nodig heeft volgens de eisen van de klant. Hiermee is het tweede proces voltooid. Het derde proces is om het afgesneden korte materiaal op de draadwalsmachine te plaatsen om de draad uit te rollen; hier worden de gewone draadeinden verwerkt. Als er andere eisen nodig zijn, zijn uiteraard ook andere processen nodig.
Studbouten worden gebruikt op grote apparatuur, zoals verlooprekken. Bij feitelijk gebruik zal de externe belasting trillen en zal de invloed van de temperatuur ervoor zorgen dat de wrijving afneemt. Na verloop van tijd zal de schroefdraadverbinding losraken en falen. Daarom is het noodzakelijk om de draadeinden in normale tijden goed te onderhouden.
Studbouten of ankerbouten zullen problemen ondervinden onder invloed van langdurige mechanische wrijving. Wanneer zich problemen voordoen, moet het motoroliecarter worden verwijderd en moet het gebruik van de motorlagers zorgvuldig worden gecontroleerd om te controleren of de opening tussen de lagers te groot is. Als de opening te groot is, moet deze op tijd worden vervangen.
Bij het vervangen van draadeinden moeten ook de drijfstangbouten vervangen worden. Om grotere problemen te voorkomen, moet sommige grote apparatuur, zoals machines voor het maken van nagels, op tijd worden gestopt en gecontroleerd als de motor niet erg stabiel draait of als er een abnormaal geluid hoorbaar is.
Bij elk onderhoud moeten de nieuw vervangen draadeinden en andere nieuw vervangen accessoires worden gecontroleerd. De nadruk van de inspectie ligt op het kop- en geleidingsgedeelte van de draadeinden. Het is ook noodzakelijk om strikt te controleren of er scheuren of deuken in elk deel van de draad zitten, en om te controleren of de tandvorm van de tapbouten is veranderd.
Controleer of de toonhoogte abnormaal is. Als er een afwijking is, mag het niet opnieuw worden gebruikt. Bij het installeren van de drijfstangkap moet een momentsleutel worden gebruikt. Het moet worden vastgedraaid volgens de gespecificeerde normen. Het koppel mag niet te groot of te klein zijn. Het is ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de selectie van tapeinden en tapeinden van bijpassende fabrikanten.